“Aplicación del Estudio del Trabajo para mejorar la productividad en el proceso de confección en la Empresa 3Estrellas-Huaral-2015”

Las pequeñas empresas tienen una significativa contribución en la economía del país, actualmente y hace ya varios años, muchas personas vienen apertura nuevos negocios y empresas dirigidas a diferentes y diversos mercados, convirtiéndose en una alternativa de sostenimiento económico para miles de familias. La dirección de estas empresas no siempre es llevada por profesionales pues la gran mayoría que son dueños de estos negocios, son personas emprendedoras que a pesar de no tener estudios tratan de llegar al éxito con sus ideas de negocios. Bajo este criterio se crea la Empresa 3Estrellas, dirigida a la industria de la confección, esta empresa depende esencialmente de los volúmenes altos de Producción; es la cantidad de producción y a su vez el método en el que se trabaja para poder estabilizar la productividad de la empresa. Con esta investigación se observó los diferentes procesos para la fabricación de estuches de radio F10, y la metodología de trabajo empleado por cada uno de los operarios, con el fin de determinar si el método y el tiempo de trabajo es el adecuado, logrando de esta forma la estandarización del proceso productivo y mejoramiento de la productividad de la empresa. Además, se brindó un apoyo al personal de la empresa. El presente proyecto tiene como objetivo principal implementar el estudio del trabajo en el proceso de producción de la fabricación de estuches de radio F10

Análisis y propuesta de mejora en la confección de ropa deportiva de una pyme aplicando herramientas de manufactura esbelta

La presente investigación se desarrolló en una pyme de confecciones de la ciudad de Juliaca dedicada a la producción de ropa deportiva. Actualmente, las pymes representan el mayor número de empresas registradas en el país y en su mayoría son emprendimientos unipersonales o familiares basados en un oficio o experiencia en comercialización. Por tal motivo, carecen de herramientas modernas de gestión y optimización de procesos, situación que los pone en desventaja para competir con los productos importados de origen asiático. El presente trabajo tiene como finalidad incrementar la producción y mejorar la productividad de los procesos de una pyme mediante la identificación de procesos críticos, desperdicios y aplicación de herramientas de Manufactura esbelta (5S’s, estandarización y kaizen). Para el desarrollo de este trabajo, se levantó información disponible de la empresa como indicadores de producción y se realizó visitas para obtener información no disponible como tiempos por proceso. Es normal que una empresa pequeña no cuente con los indicadores necesarios en su proceso productivo como tiempos de producción y tiempos de demora. El trabajo tiene como primer capítulo el marco teórico donde se expone los principios y herramientas de Manufactura esbelta. Posterior al marco teórico, se exponen tres casos de estudio que tuvieron una implementación exitosa de las herramientas propuestas. También se presenta un diagnóstico de la industria textil y confecciones partiendo de nivel global hasta el mercado local donde opera la empresa. Luego, se realiza un diagnóstico de los procesos de confección para identificar el proceso cuello de botella y compararlo con el takt time. Tal comparación permite identificar las herramientas a utilizar para la mejora de procesos. Como resultado de las mejoras propuestas se estima un incremento de la capacidad de producción de 10% en su principal familia de productos: “buzos sin forro”. Con una inversión inicial de 20,130 soles y 13,325 a lo largo del primer año, se desarrolló la evaluación económica obteniendo una TIR de 25.3% y un VAN positivo, el tiempo de retorno de inversión de 1.83 años o 22 meses. Finalmente se concluye que la aplicación de herramientas de manufactura esbelta es viable en pequeñas empresas ubicadas en Juliaca y que permitiría el crecimiento de las mismas.Tesi

Propuesta de mejora de métodos, movimientos y tiempos en la línea Nº 1 de producción de Chaquetas North Face modelo AMVY, en la empresa formosa, en el periodo Agosto a Diciembre del año 2013

Las Zonas Francas tienen como objetivo principal promover la inversión y exportación de productos de diferentes empresas, una de estas empresas es la textilera taiwanesa FORMOSA, S.A. la cual se dedica a la confección de chaquetas de las marcas The North Face y Patagonia. Esta empresa está ubicada al sureste del complejo de Zona Franca Las Mercedes de la ciudad de Managua. Esta industria cuenta con 28 líneas de producción y una gran variedad de modelos de chaquetas, destacándose el modelo AMVY de la marca The North Face por la dificultad en su elaboración y ser demandada en los mercados estadunidenses, canadienses y europeos. Las líneas encargadas de la elaboración de este modelo son las líneas 1 y 14, la línea de producción estudiada es la 1. Actualmente en el proceso productivo de la línea 1 se observa que existen fallas con respecto a la estandarización de métodos, la organización de los materiales, la ubicación de los puestos y equipos de trabajo, lo que repercute en una excesiva cantidad de transportes y generación de demoras en el proceso productivo de la línea. Esta situación de desorganización genera cuellos de botellas, aumento de ciclos de procesos, baja productividad, cansancio en los operarios por realizar movimientos innecesarios y disminución de su ritmo de trabajo. Para dar respuesta a la problemática planteada se utilizaron los métodos inductivo, deductivo y analítico, así como las técnicas de observación directa, cronometraje vuelta a cero, entrevista, además de herramientas estadísticas, de estudio del trabajo y diversos software. Como resultado de la investigación se resalta que la propuesta de balance de la línea 1, partiendo de que la confección de la Chaqueta está dividida en 8 partes, redujo el número de operaciones de 77 a 63, además de los transportes, el tiempo y las distancias. La producción de chaqueta pasó de 354 a 484 chaquetas por día, que representa un aumento en la productividad de 36.72

Propuesta de mejora del proceso productivo de polos camiseros para disminuir los costos operativos de la empresa Cheensfers S. A. C.

Cheensfers S. A. C. es una empresa dedicada a la confección y comercialización de polos para niños. La organización presenta elevados costos operativos que ascienden a S/. 1 172 876,73 ANUALES, de los cuales el 14,17 % son gastos adicionales debido a causas como la elaboración de productos al destajo, tiempos de producción elevados, la falta de compromiso del personal, la presencia de productos defectuosos, una distribución de planta inadecuada, áreas de trabajo desordenadas, etc. Ante ello, el estudio tuvo como objetivo proponer una mejora del proceso productivo para disminuir los costos operativos en la empresa Cheensfers S. A. C. Se propuso la mejora mediante herramientas y metodologías de ingeniería industrial, como balance de línea, sistema de producción modular, estandarización de procesos y tiempos, implementación de 5S y programas de capacitación. La propuesta permitió reducir los costos operativos a S/. 1 062 887,73 representando una disminución del 9,17 % en los gastos adicionales de la empresa y un aumento de la producción anual a 65 812 unid /anual representando un incremento de 134,24%. Finalmente, se realizó una evaluación económica financiera, demostrando ser un proyecto rentable con un VNA de S/. 244 934 en un plazo de 5 años, un TIR de 108% con un período de recuperación de 11 meses y un costo beneficio de S/. 4,26 por lo que podemos concluir que por cada sol invertido se genera una ganancia de S/. 3,26

Implementación de un análisis SAM (minuto estándar permitido) a los procesos de producción en una pequeña industria de confecciones CONFORTEX

El presente trabajo de investigación se inicia con iniciativa de mejorar integralmente la pequeña empresa CONFORTEX, que se dedica a la elaboración de camisetas sublimadas. Este estudio consta de 2 partes; la primera que es la parte teórica, compuesta por los siguientes capítulos: Capítulo I, detalla los procesos de confección tales como la materia prima, diseño y patronaje, corte, confección, sublimación y acabados. Con ello se da una vista global de los diferentes pasos a seguir para la elaboración de una camiseta; se van definiendo cuales son las máquinas, herramientas, mecanismos y sistemas de gestión que encaminan la fabricación de una prenda de vestir. Capítulo II, correspondiente al estudio del trabajo, en donde se analiza la productividad, relacionando los recursos con el tiempo de un sistema de producción, analiza cómo está compuesto el tiempo trabajo, como se adicionan los tiempos complementarios y suplementarios, para obtener un tiempo estándar. Capítulo III, se estudian los métodos de trabajo desde los procedimientos básicos, hasta los micro-movimientos, con la finalidad de saber que se puede hacer para disminuirlos o eliminarlos a través de herramientas o equipos. Capítulo IV, se hace un estudio de los tiempos, se investigan las diferentes técnicas de medición del tiempo, el número de mediciones, como se analiza al trabajador y los cálculos necesarios para obtener el tiempo de fabricación estándar SAM. La segunda parte es práctica, compuesta por el Capítulo V donde se hace un análisis de la situación inicial de la empresa, las máquinas, herramientas y equipos utilizados, se levantan los procesos y se recopila la información necesaria para luego instaurar mejorar encaminadas a la estandarización de tiempos en los procesos. Terminando en el capítulo VI con las conclusiones y recomendaciones luego de haber desarrollado la investigación

Propuesta de diseño de la cadena de suministros del modelo de negocio inclusivo, para mejorar la competitividad y crecimiento económico en el sector de confecciones de Bolonia en la localidad de Usme en Bogotá D.C.

Ingeniero (a) IndustrialPregrad

Análisis de factibilidad de la unificación de las plantas de Retrabajables y Notejidos de la empresa Fabricato S.A.

En este trabajo se analiza la factibilidad de la fusión de dos de las plantas productivas de la empresa Fabricato, Retrabajables y Notejidos -- Para llevar a cabo este análisis se parte de una revisión macro del por qué y para qué de las fusiones, no solo a nivel de compañías sino al interior de la empresa, se analizan los estudios y antecedentes respecto a este tema, realizados por anteriores administraciones mediante contratos con compañías extranjeras de amplia trayectoria y credibilidad a nivel mundial -- Posteriormente se revisan los flujogramas y procesos productivos de las dos plantas, las cantidades producidas y vendidas de los diferentes productos y las necesidades de maquinaria; hallando similitudes importantes, luego se analiza la ubicación geográfica y las implicaciones de operar en dos instalaciones separadas, encontrando unas sinergias que cuantificadas permiten llegar a cifras de ahorros y ventajas económicas que dan elementos de juicio para concluir si se recomienda a la empresa un proyecto de fusión con las ventajas de los nuevos costos involucrado

Importancia de un método de estandarización de tiempo y movimiento de la marca (Salomón, torpedo y belicoso) selección privada de la fábrica MY FATHER’S Cigars S.A.

El método de estandarización de tiempo y movimientos consiste en analizar la situación actual de la empresa respecto a factores que intervienen en el proceso de producción así como la distribución de la planta, maquinaria y equipo utilizados en las líneas de producción, manejo de materiales, personal, jornadas de trabajo y condiciones ambientales, ya que debe existir una adecuada combinación de estos factores para lograr una producción eficiente. Por medio de este método se pueden determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como analizar los movimientos que hace un operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación